6S : la méthode qui va plus loin que le 5S pour booster sécurité et efficacité
Si tu connais déjà le 5S, tu sais à quel point cette méthode d’organisation visuelle peut transformer un atelier, un entrepôt ou un poste de travail. Mais dans les environnements industriels, logistiques ou de maintenance, il existe une version améliorée et plus puissante : le 6S.
La différence ? Le 6e “S”, c’est la Sécurité. Et il change tout.
6S : c’est quoi exactement ?
La méthode 6S est une approche japonaise d’amélioration continue qui repose sur 6 grands principes à appliquer dans tous les espaces de travail, dans un ordre bien précis :
- Seiri – Trier : éliminer l’inutile
- Seiton – Ranger : tout doit avoir une place claire
- Seiso – Nettoyer : propreté visible et systématique
- Seiketsu – Standardiser : instaurer des règles visuelles partagées
- Shitsuke – Maintenir : ancrer les habitudes dans le temps
- Safety – Sécurité : réduire les risques dès la conception du poste
Pourquoi ajouter la sécurité au 5S ?
Parce que dans la vraie vie :
- Un sol propre mais mal balisé reste dangereux
- Un atelier bien rangé peut cacher des points de pincement
- Une zone claire sans consignes de circulation est source de collisions
Le 6S pousse donc la logique plus loin : l’organisation n’est pas qu’une question de productivité, mais de prévention active.
Où appliquer le 6S ?
Le 6S est particulièrement efficace :
- En atelier de production
- Sur les quais logistiques
- En zone de picking
- Dans les zones de stockage matières ou produits finis
- Dans les zones de maintenance ou d’essai
Et surtout, il implique tout le monde, du terrain jusqu’à la direction.
Quels résultats attendre d’une démarche 6S bien menée ?
Les entreprises qui adoptent sérieusement le 6S constatent :
- Moins d’accidents et de quasi-accidents
- Moins de pertes de temps ou de matériel
- Plus de responsabilisation des équipes
- Une culture sécurité renforcée dans la durée
💡 La méthode est aussi un excellent point de départ pour structurer un Safety Management System (SMS), comme ceux requis dans certaines normes (voir ISO 45001).
Comment lancer une démarche 6S simplement ?
Commencer par :
- Impliquer une petite équipe pilote
- Choisir une zone test (atelier, ligne, quai)
- Former à la méthode et aux 6 étapes
- Identifier les premiers “quick wins”
- Suivre les actions et les succès visibles
La clé, c’est la traçabilité des actions et l’animation dans le temps. Et c’est là que Certalis fait toute la différence.
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Avec notre plateforme QHSE, vous pouvez :
- Créer des check-lists 6S digitales pour chaque zone
- Remonter des observations terrain avec photo en un clic
- Suivre les actions correctives et impliquer les responsables
- Former vos équipes via mobile à la méthode et à la sécurité
- Centraliser les audits et les plans de progrès
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✅ Ce qu’il faut retenir
- Le 6S est une version enrichie du 5S, avec la sécurité comme priorité.
- Il renforce la culture sécurité en s’appuyant sur le terrain.
- C’est un levier concret, visuel et durable pour prévenir les accidents.
- Il peut se déployer facilement avec des outils digitaux simples.
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