Metalurgia, siderurgia y trabajo del metal
Sobre el sector
La metalurgia, la siderurgia y el trabajo del metal emplean 235 000 trabajadores en España, agrupados entre los grandes productores (ArcelorMittal Asturias y Gijón, Sidenor, Celsa Group, Acerinox, Aceralia, Tubos Reunidos) y un tejido denso de pymes de mecanización, calderería, herrería y trabajo de chapa. El sector se concentra en el País Vasco (Vizcaya, Gipuzkoa), Asturias (Avilés, Gijón), Cataluña (Castellbisbal, Hospitalet) y Cantabria. La siniestralidad es elevada con un índice de incidencia próximo a 5 600 accidentes por cada 100 000 trabajadores y accidentes graves recurrentes.
235 K
trabajadores en España
5 600
Índice incidencia (×100 K)
13 K
AT con baja/año
Las plantas siderúrgicas concentran los riesgos industriales más extremos. La proyección de metal fundido (acero líquido a 1 600 °C en cubas, sangrías de alto horno, coladas), el riesgo de explosión en contacto con el agua y el riesgo de incendio imponen procedimientos específicos y EPI especializados (trajes ignífugos completos). Las temperaturas extremas en zonas calientes generan un riesgo de golpe de calor reconocido y reglamentado, particularmente en los meses estivales (planes de calor).
El ruido (laminadores, prensas, martillos, oxicorte) supera frecuentemente los 95 dB(A), lo que activa las obligaciones del Real Decreto 286/2006 sobre la exposición al ruido. Los puentes-grúa y los aparatos elevadores de gran capacidad (hasta 350 toneladas) imponen formaciones específicas y autorizaciones de uso (RD 1215/1997). Las habilitaciones eléctricas BT y AT (hornos de arco, líneas de alimentación, automatismos) son críticas. Los polvos metálicos (cromo VI, níquel, manganeso, plomo) crean exposiciones CMR reguladas por los RD 665/1997 y 374/2001, así como zonas ATEX por polvo metálico (RD 681/2003). Las plantas de fundición de metales no ferrosos (aluminio, cobre, zinc) añaden riesgos químicos específicos sobre el plomo (RD 374/2001) y las emanaciones gaseosas. El oxicorte y la soldadura especializada exigen formaciones cualificantes.
Los principales riesgos que debes conocer
El artículo 20 de la Ley 31/1995 obliga a disponer de personal formado en primeros auxilios.
El artículo 20 de la Ley 31/1995 obliga a designar y formar a los equipos de intervención y evacuación.
El artículo 19 de la Ley 31/1995 y el RD 1215/1997 obligan a acreditar la formación de los operadores. Las normas UNE y los carnets oficiales fijan el estándar por tipo de máquina.
El RD 614/2001 exige formación específica segun el nivel de cualificación y la tensión.
El RD 374/2001 exige formación e información sobre los riesgos derivados de los agentes químicos peligrosos.
El RD 681/2003 regula la protección de los trabajadores expuestos al riesgo de atmósferas explosivas (ATEX).
Los trabajos en recintos con ventilación limitada requieren formación específica y procedimientos de acceso, vigilancia y rescate.
El RD 487/1997 regula la prevención de los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas.
El RD 374/2001 regula la protección de los trabajadores frente a la exposición al plomo y sus compuestos.
El RD 39/1997 regula el nivel básico y el recurso preventivo; el RD 1627/1997 la coordinación de seguridad y salud en obra.
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Los desafío del mañana...
El sector vive una mutación regulatoria sin precedentes con la transición hacia el acero descarbonizado. ArcelorMittal Sestao, Sidenor y los actores españoles comprometen inversiones de varios miles de millones de euros para sustituir los altos hornos por hornos de arco eléctrico y desarrollar la siderurgia al hidrógeno. Estas mutaciones técnicas transforman los riesgos: nuevas atmósferas explosivas vinculadas al H₂, nuevas habilitaciones eléctricas de muy alta potencia, nuevas formaciones para el personal.
La presión sobre la competitividad europea frente a los competidores asiáticos intensifica la búsqueda de productividad, lo que se traduce a veces en una intensificación del trabajo y un aumento de los riesgos. La Inspección de Trabajo intensifica los controles sobre las subcontratas de mantenimiento intervinentes en las plantas siderúrgicas (recurso preventivo, coordinación, autorizaciones), donde se concentran los accidentes graves. La conservación de las certificaciones cliente (sector automoción, sector aeronáutico) impone niveles documentales reforzados sobre la calidad PRL.
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