Industria del plástico, caucho y composites
Sobre el sector
La industria del plástico, caucho y composites emplea 95 000 trabajadores en España, repartidos entre cerca de 3 800 empresas. El sector se concentra en Cataluña (clúster Plàstic Català), Comunidad Valenciana (Plásticos Vanguardia), Madrid y País Vasco. Cubre las plantas de envasado (botellas PET, embalajes alimentarios, tuberías y perfiles para construcción), las piezas técnicas para automoción y electrodomésticos (a menudo proveedores T2 de las grandes marcas), la transformación de cauchos para automoción y el sector emergente de los composites termoplásticos y de las piezas técnicas para energía eólica.
95 K
trabajadores en España
4 200
Índice incidencia (×100 K)
4 K
AT con baja/año
Las prensas de inyección de plástico (parque de más de 25 000 máquinas en España) imponen procedimientos de consignación-bloqueo estrictos y formaciones del operario sobre máquina conforme al Real Decreto 1215/1997. El riesgo térmico es elevado por la presencia de moldes a alta temperatura, plásticos fundidos (hasta 350 °C) y purgas. Las extrusoras, sopladoras y termoformadoras concentran los mismos riesgos.
La transformación de los polímeros emite humos y vapores de pirólisis cuya composición varía con la materia : monómero residual (estireno, formaldehído), plastificantes (ftalatos, ahora restringidos por REACH), ignífugos bromados, aceites. La exposición prolongada se considera CMR para varios productos, lo que activa las obligaciones del RD 665/1997. Los talleres que tratan polvo plástico (compounding, micronización) generan atmósferas explosivas reguladas por el RD 681/2003. La transformación de los composites (fibra de vidrio, fibra de carbono, resinas epoxi/poliéster) expone a los operarios a resinas reactivas, disolventes y polvos finos clasificados CMR. Las inducciones eléctricas y las habilitaciones HE son obligatorias para el mantenimiento. La manipulación de bobinas, lingotes y palés cargados refuerza el riesgo TME.
Los principales riesgos que debes conocer
El artículo 20 de la Ley 31/1995 obliga a disponer de personal formado en primeros auxilios.
El artículo 19 de la Ley 31/1995 y el RD 1215/1997 obligan a acreditar la formación de los operadores. Las normas UNE y los carnets oficiales fijan el estándar por tipo de máquina.
El RD 374/2001 exige formación e información sobre los riesgos derivados de los agentes químicos peligrosos.
El artículo 20 de la Ley 31/1995 obliga a designar y formar a los equipos de intervención y evacuación.
El RD 681/2003 regula la protección de los trabajadores expuestos al riesgo de atmósferas explosivas (ATEX).
El RD 487/1997 regula la prevención de los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas.
El RD 614/2001 exige formación específica segun el nivel de cualificación y la tensión.
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Los desafío del mañana...
El sector vive una mutación regulatoria sin precedentes. La Ley 7/2022 de Residuos y Suelos Contaminados, la Estrategia Europea para los Plásticos y el impuesto sobre los envases de plástico no reutilizables (vigente desde enero de 2023) reestructuran toda la cadena de valor. La sustitución de los polímeros fósiles por bioplásticos y plásticos reciclados modifica los riesgos químicos en las plantas: nuevos perfiles de emisiones, nuevas zonas ATEX, nuevas formaciones necesarias.
La presión sobre la competitividad de la industria europea frente a Asia (rotura masiva de la balanza comercial) intensifica la búsqueda de productividad sobre las líneas, multiplica las cadencias y las intervenciones rápidas de mantenimiento, frecuentemente en condiciones degradadas. La automatización progresiva con robots manipuladores reduce ciertos riesgos pero introduce los riesgos clásicos de la robótica. La capacidad de mantener una política PRL coherente en pymes industriales en tensión constituye un reto operativo, particularmente para la conservación de las certificaciones cliente (IATF 16949, ISO 14001) y de las renovaciones del registro REACH.
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